Баллоны и запорно-пусковые устройства

Газовая часть установки — это то, что держит огнетушащее вещество до пуска и выпускает его после. Она начинается с сосуда: баллона, батареи или изотермического резервуара. Дальше идут коллектор, распределительные устройства, трубопроводы и насадки, но они лишь доводят до защищаемого помещения то, что вышло из сосуда, и ровно с тем расходом, который сосуд смог обеспечить.

Поэтому неправильно подобранный модуль не исправляется трубой большего диаметра. Если давление в сосуде ниже расчётного, если наполнение меньше нормы, если запорно-пусковое устройство открывается медленнее, чем нужно, — установка не выполнит норматив по времени подачи, и это выяснится на приёмочных испытаниях либо, что хуже, на пожаре.

Глава отвечает на четыре вопроса. Из чего состоит модуль газового пожаротушения. Какие требования к баллону и к запорно-пусковому устройству заданы нормативами. Как контролируется сохранность огнетушащего вещества между проверками. Где кончаются работы, которые выполняет эксплуатирующая организация, и начинаются работы, которые выполняет только организация с разрешением Ростехнадзора.

26.1 Модуль, батарея и изотермический резервуар

Термины заданы ГОСТ Р 53281-2009 и ГОСТ Р 53282-2009, на которые ссылается СП 485.1311500.2020.

Модуль газового пожаротушения по п. 3.1 ГОСТ Р 53281-2009 — баллон с запорно-пусковым устройством для хранения и выпуска газовых огнетушащих веществ. Три части: сам сосуд, арматура на его горловине и, у модулей со сжиженным веществом, сифонная трубка, по которой из баллона идёт жидкая фаза, а не пар над ней.

Батарея газового пожаротушения по п. 3.2 того же стандарта — группа модулей, объединённых трубопроводным коллектором и устройством ручного пуска, выпускаемая заводом-изготовителем как серийное изделие. Ключевые слова здесь — «заводом-изготовителем» и «серийное изделие»: батарея приходит на объект как готовая сборка с общим паспортом, а не собирается из отдельных модулей на месте.

Изотермический резервуар пожарный — теплоизолированный сосуд с холодильными агрегатами, в котором двуокись углерода хранится при температуре ниже температуры окружающей среды. Это установки углекислотного пожаротушения низкого давления, и они стоят особняком: для них СП 485.1311500.2020 даёт собственную методику гидравлического расчёта в приложении Е, чего нет ни для одного другого огнетушащего вещества. Про двуокись углерода надо помнить постоянно: в огнетушащей концентрации она смертельна для человека, и по п. 9.1.2 СП 485.1311500.2020 объёмное углекислотное пожаротушение запрещено в помещениях, которые не могут быть покинуты людьми до начала работы установки, и в помещениях с пребыванием более 50 человек.

По п. 9.8.1 СП 485.1311500.2020 в установках применяются все три вида сосудов. В централизованных установках в станции пожаротушения размещают сосуды с огнетушащим веществом и распределительные устройства — эти три слова добавило изменение № 2; в модульных модули могут стоять как в защищаемом помещении, так и за его пределами, в непосредственной близости от него.

К трём видам сосудов изменение № 2 добавило четвёртый предмет, у которого до 09.07.2026 не было определения в своде правил. По п. 3.100 пусковой баллон — баллон без сифонной трубки со сжатым газом и (или) с диоксидом углерода, который применяется исключительно для включения модулей газового пожаротушения, батареи и (или) распределительных устройств. Определение закрывает давний спор на приёмке: пусковой баллон — не модуль и не запас огнетушащего вещества, вещество из него в защищаемое помещение не подаётся, и требования к наполнению модуля к нему не относятся. Отсутствие сифонной трубки в определении — не деталь описания, а признак: газ забирается из газовой фазы, чтобы дать давление на привод, а не жидкость на выпуск.

26.2 Баллон

Баллон модуля — сосуд, работающий под избыточным давлением. Он попадает в поле действия технического регламента Таможенного союза ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» и изготавливается по стандартам на баллоны, а не по стандартам на пожарную технику.

С 09.07.2026 это записано и в самом своде правил. Изменение № 2 дополнило п. 9.16.5 ссылкой на ТР ТС 032/2013 и внесло регламент в библиографию: сосуды, применяемые в установках пожаротушения, должны соответствовать его требованиям. Прежняя редакция пункта такой ссылки не имела, и соответствие сосуда регламенту обосновывали в проекте самостоятельно.

По п. 5.11 ГОСТ Р 53281-2009 баллоны модулей и пусковой баллон должны соответствовать государственным стандартам на баллоны. На дату сверки, 22.08.2026, для сосудов вместимостью не более 100 л действует ГОСТ 949-2023 «Баллоны стальные бесшовные на рабочее давление не более 30,0 МПа (305,9 кгс/см2) вместимостью не более 100 л для транспортировки, хранения и использования газов. Технические условия»; он введён 01.01.2025 взамен ГОСТ 949-73, который тем самым отменён. Для сосудов большего объёма применяется ГОСТ 9731-79 «Баллоны стальные бесшовные большого объема для газов на Рр ≤ 24,5 МПа (250 кгс/см2). Технические условия».

Два параметра баллона задают всю дальнейшую компоновку.

Вместимость. Она определяет, сколько огнетушащего вещества помещается в один сосуд, а значит — сколько сосудов встанет в станции. По п. 4.4.10 ГОСТ Р 53281-2009 вместимость баллона не должна отличаться от номинального значения по документации изготовителя более чем на ±5 %.

Рабочее давление. По п. 3.10 ГОСТ Р 53281-2009 это максимальное избыточное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса. Оно определяет и толщину стенки баллона, и класс арматуры, и требования к трубопроводу за модулем.

Обозначение модуля в технической документации (ТД) по п. 4.2 ГОСТ Р 53281-2009 строится так: наименование, затем в скобках рабочее давление в килограмм-силах на квадратный сантиметр, вместимость баллона в литрах и диаметр условного прохода запорно-пускового устройства в миллиметрах, затем технические условия или наименование фирмы-изготовителя. Пример из стандарта — МП(125-50-16): рабочее давление 125 кгс/см2, вместимость 50 л, диаметр условного прохода 16 мм. Батарея по п. 4.3 обозначается похоже, но с числом модулей: Б5-МП(125-50-16) — пять модулей указанного типоразмера.

Читать это обозначение полезно уметь наизусть: по нему сразу видно, сжатое вещество в модуле или сжиженное. Ряд рабочих давлений в отрасли рекомендован п. 4.3 и таблицей 1 ГОСТ Р 53283-2009: 2,5 (25); 4,0 (40); 6,0 (60); 10,0 (100); 12,5 (125); 15,0 (150); 20,0 (200) МПа (кгс/см2). Первые позиции ряда — модули со сжиженными веществами, старшие — модули со сжатыми газами, которым нужно высокое давление, чтобы вместить расчётную массу в разумный объём.

Что предлагает рынок на дату проверки, 22.08.2026. В каталоге компании АФЕСПРО (afes.pro) модули серии МПА (60-25-32 … 60-150-50) идут с обозначением рабочего давления 60 кгс/см2, вместимостями 25, 50, 75, 100, 125 и 150 л и диаметрами условного прохода запорно-пускового устройства 32 и 50 мм; модули серии МПС (150-80-12) и МПС (150-67,5-12) — с обозначением 150 кгс/см2 и вместимостями 80 и 67,5 л при диаметре условного прохода 12 мм. В каталоге компании ЛПТ (luis-lpt.ru) модули МГП (55-20-32 … 55-180-50) имеют обозначение 55 кгс/см2 и ряд вместимостей 20, 40, 70, 90, 120, 150 и 180 л. В каталоге научно-производственного объединения (НПО) ПАС (npo-pas.com) заявлены две линии — низкого и высокого давления — и вместимости от 6 до 160 л.

Одно обозначение из этого перечня в рекомендованный ряд не попадает. Ряд по таблице 1 ГОСТ Р 53283-2009 рекомендован для распределительных устройств, и ступени 55 кгс/см2 в нём нет: между 40 и 60 ряд не делится. Норматив этим не нарушен — п. 4.3 стандарта ряды рекомендует, а не предписывает, и национальный стандарт по №184-ФЗ применяется добровольно. Всплывает расхождение при сверке спецификации, когда рядом стоят модуль с обозначением 55 и распределительное устройство с обозначением из ряда, и выглядит это как ошибка комплектации. Сверяются в таком случае не обозначения, а паспортные значения рабочего давления модуля и распределительного устройства.

Из этого следует практический вывод, который на стадии выбора газа часто пропускают. Ряд вместимостей у изготовителей дискретный, а расчётная масса огнетушащего вещества — непрерывная величина. Между «влезает в три модуля» и «нужен четвёртый» лежит не проценты, а треть площади станции и треть стоимости газовой части.

26.3 Запорно-пусковое устройство

Запорно-пусковое устройство (ЗПУ) по п. 3.6 ГОСТ Р 53281-2009 — запорное устройство, установленное на баллоне и предназначенное для выпуска газового огнетушащего вещества. Это узел, который двадцать лет держит вещество внутри, а потом обязан открыться за секунды и не закрыться обратно раньше времени.

Требования к нему жёстче, чем к самому баллону, и вот почему: баллон испытывают давлением 1,25 от рабочего, а ЗПУ — давлением 1,5 от рабочего. Прямая формулировка п. 5.2 ГОСТ Р 53281-2009: пробное давление должно быть не менее 1,25Рр для модуля и не менее 1,5Рр для запорно-пускового устройства при выдержке не менее 10 мин, где Рр — рабочее давление модуля по технической документации. Изменение формы баллона после испытания не допускается.

Что ещё нормируется.

Скорость срабатывания. Инерционность модуля при включении от пускового импульса — не более 2 с (п. 4.4.3 ГОСТ Р 53281-2009), для батареи столько же (п. 4.5.3). Отдельно СП 485.1311500.2020 в п. 9.7.2 требует, чтобы включение всех запорно-пусковых устройств сосудов, работающих на одно защищаемое помещение, укладывалось в интервал не более 2 с при автоматическом или дистанционном пуске.

Запрет промежуточной арматуры. По п. 4.4.11 ГОСТ Р 53281-2009 установка запорных устройств между баллоном и ЗПУ модуля не допускается. Любой кран, вентиль или отсечка на этом участке означают, что модуль перестал быть модулем.

Блокировка от случайного пуска. По п. 5.4 в состав модуля должно входить устройство блокировки — чека, колпачок и тому подобное. Снятие блокировки с ЗПУ модуля, находящегося под давлением, не должно приводить к срабатыванию.

Заглушка на выпускном штуцере. По п. 5.7 на период хранения, транспортирования и монтажа на выпускном штуцере ЗПУ должна стоять заглушка или другое устройство, предохраняющее персонал от воздействия реактивной силы струи при несанкционированном срабатывании. Эту заглушку снимают последней, уже после подключения модуля к трубопроводу.

Усилие ручного пуска. По п. 5.3 оно не должно превышать 100 Н при приведении в действие пальцем руки и 150 Н — кистью руки.

Мембранное предохранительное устройство. Мембранное предохранительное устройство (МПУ) по п. 3.7 ГОСТ Р 53281-2009 состоит из разрывной мембраны и узла её крепления и сбрасывает парогазовую смесь при заданном давлении. По п. 5.5 оно устанавливается со стороны газовой фазы баллона, его срабатывание не должно приводить к срабатыванию ЗПУ, а давление срабатывания лежит в диапазоне между рабочим и пробным давлением модуля.

Манометр. По п. 5.6 модуль должен содержать устройство контроля давления — манометр или индикатор давления — со стороны газовой фазы, класса точности не более 2,5. Конструкция модуля должна позволять снять это устройство для поверки один раз в год. На модуль со сжиженным веществом без газа-вытеснителя манометр допускается не ставить: давление в нём определяется температурой, а не количеством вещества, и о потере массы ничего не скажет.

Отдельная строка — про местный пуск. По п. 9.13.2 СП 485.1311500.2020 местный пуск модульных установок, модули которых размещены в защищаемом помещении, должен быть исключён; пусковые элементы на таких модулях демонтируются или блокируются. Причина прямая: человек, нажавший пуск, останется в помещении, куда через секунды пойдёт газ.

26.4 Газ-вытеснитель и контроль сохранности

Сжиженное вещество само по себе не создаёт давления, достаточного для подачи по трубопроводу за нормативное время, поэтому модуль наддувают. По п. 9.3.2 СП 485.1311500.2020 в качестве газа-вытеснителя для сжиженных веществ, кроме двуокиси углерода и хладона 23, следует применять азот по ГОСТ 9293-74; воздух допускается при наличии разрешения изготовителя вещества и при точке росы не выше минус 40 °C. Та же норма продублирована в п. 4.5 ГОСТ Р 50969-96 с изменением № 1.

Дальше начинается то, ради чего вообще существует служба эксплуатации: за двадцать лет между заправкой и сработкой вещество может незаметно уйти.

Норма герметичности модуля задана п. 4.4.1 ГОСТ Р 53281-2009: протечка не должна превышать значений, соответствующих потере массы сжиженного вещества или давления сжатого вещества 1 % в течение года, а также потере давления газа-вытеснителя 2 % в течение года.

Норма контроля — п. 9.8.9 СП 485.1311500.2020, и она разная для трёх случаев.

• Модули со сжиженным веществом без газа-вытеснителя (хладон 23, двуокись углерода) должны иметь устройство контроля массы или уровня жидкой фазы, срабатывающее при уменьшении массы модуля не более чем на 5 % от массы вещества в модуле.
• Модули со сжатым веществом должны иметь устройство контроля давления, обеспечивающее контроль утечки не более 5 % от давления в модуле.
• Модули со сжиженным веществом и газом-вытеснителем должны иметь устройство контроля давления, обеспечивающее контроль утечки газа-вытеснителя не более 10 % от давления газа-вытеснителя, заправленного в модуль.

Здесь спрятана ловушка, из-за которой на объектах годами стоят пустые модули с исправным манометром. У модуля с газом-вытеснителем манометр показывает давление наддува, а не количество огнетушащего вещества. Поэтому тот же п. 9.8.9 добавляет: метод контроля сохранности должен обеспечивать контроль утечки вещества не более 5 %, и контроль массы в модулях с газом-вытеснителем осуществляется периодическим взвешиванием. Периодичность взвешивания и применяемое оборудование определяет изготовитель модуля и указывает в технической документации.

Граничные значения на объекте задаёт п. 4.15 ГОСТ Р 50969-96 с изменением № 1: масса вещества в каждом сосуде, включая сосуды с резервом и модули с запасом, должна составлять не менее 95 % расчётных значений, давление газа-вытеснителя — не менее 90 % расчётных значений с учётом температуры эксплуатации. Для веществ, которые в условиях эксплуатации являются сжатыми газами, допускается контролировать только давление, и оно должно составлять не менее 95 % расчётного значения с учётом температуры эксплуатации.

Оговорка «с учётом температуры эксплуатации» — не формальность. Давление в модуле меняется вместе с температурой в станции, поэтому паспортное значение приводится к одной точке: по п. 4.6.3 ГОСТ Р 53281-2009 на боковой поверхности баллона указывается давление в модуле при температуре (20 ± 2) °C. Показание манометра при +5 °C в неотапливаемой станции сравнивать с паспортной цифрой напрямую нельзя.

Контроль давления в пусковых баллонах батарей — отдельная норма: по п. 9.8.10 СП 485.1311500.2020 он должен вестись непрерывно приборами системы пожарной сигнализации с сигнализацией о снижении давления ниже минимального значения. То же требование к пусковому баллону дублирует п. 4.5.7 ГОСТ Р 53281-2009.

26.5 Как сосуды стоят в станции

Требования к размещению собраны в п. 9.8 СП 485.1311500.2020 и почти все проверяются рулеткой.

Расстояние до источников тепла. Как правило, не менее 1 м от приборов отопления и подобного оборудования (п. 9.8.1). Ближе допускается, если сосуды защищены теплоизолирующими экранами от нагрева выше значения, установленного в технической документации.

Распределительные устройства — в станции. По п. 9.8.1 в редакции с изменением № 2 в станции пожаротушения централизованной установки размещают не только сосуды, но и распределительные устройства. Раньше это следовало из определения станции и из практики, теперь сказано в тексте пункта. Подробнее о самих устройствах — в главе 27.

Температурный диапазон. По п. 9.8.4 модули в составе установки должны размещаться в условиях, при которых интервал температуры составляет от 50 °C до минус 20 °C; при необходимости предусматривается внешний обогрев или охлаждение. Минимальный диапазон работоспособности самого модуля по п. 4.4.8 ГОСТ Р 53281-2009 уже: от минус 10 °C до 50 °C, и это значение изготовитель обязан расширить в технической документации, если модуль предназначен для холодных помещений.

Защищённость. По п. 9.8.3 сосуды не следует располагать там, где они могут быть подвергнуты опасному воздействию факторов пожара и взрыва, механическому и химическому повреждению, прямому воздействию солнечных лучей и осадков.

Однотипность. По п. 9.8.5 для модулей одного типоразмера в установке расчётные значения по наполнению веществом и газом-вытеснителем должны быть одинаковыми. По п. 9.8.6 при подключении двух и более модулей к коллектору следует применять модули одного типоразмера: с одинаковым наполнением и давлением газа-вытеснителя для сжиженных веществ; с одинаковым давлением для сжатых; с одинаковым наполнением для сжиженных веществ без газа-вытеснителя.

Обратные клапаны. Тот же п. 9.8.6 требует подключать модули к коллектору через обратный клапан. Два исключения даны примечанием: обратные клапаны допускается не применять, если алгоритм работы предусматривает одновременную подачу вещества из всех модулей общего коллектора, или если конструкция запорно-пускового устройства после выпуска переводит модуль в закрытое положение, сохраняющееся при срабатывании других модулей. Для герметизации коллектора при отключении модулей предусматриваются заглушки.

Крепление. По п. 9.8.7 модули должны быть закреплены в соответствии с технической документацией изготовителя. Не «надёжно», а именно так, как написал завод: усилие отдачи при выпуске считается на конкретную конструкцию рамы.

Резерв. По п. 9.8.8 сосуды для хранения резерва должны быть подключены и находиться в режиме местного пуска; переключить их в дистанционный или автоматический пуск разрешено только после подачи или отказа подачи расчётного количества вещества.

Наполнение сосуда нормируется снизу: по п. 9.6.5 СП 485.1311500.2020 наполнение веществом в модулях должно составлять не менее 44 % от максимального наполнения, указанного в технической документации. Недогруженный модуль нормой не считается, даже если суммарная масса по станции сходится.

26.6 Ресурс, срок службы и переосвидетельствование

Три разных величины, которые в разговоре часто сливают в одну.

Ресурс срабатываний. По п. 4.4.7 ГОСТ Р 53281-2009 назначенный ресурс срабатываний модуля до капитального ремонта должен соответствовать технической документации и составлять не менее пяти срабатываний. Если ресурс менее десяти, в документации должен быть раздел для учёта количества срабатываний.

Срок службы. По п. 4.4.15 ГОСТ Р 53281-2009 срок службы модуля в составе установки — не менее 10 лет, по п. 4.5.11 столько же для батареи. По п. 4.31 ГОСТ Р 50969-96 срок службы установки до капитального ремонта — не менее 10 лет. Это нижние границы норматива, а не проектный ресурс: по данным каталога НПО ПАС на 22.08.2026 срок службы баллонов заявлен от 20 до 30 лет в зависимости от типа баллона.

Вероятность безотказной работы. По п. 4.4.14 ГОСТ Р 53281-2009 — не менее 0,95, значение указывается в технической документации.

Отдельно стоит переосвидетельствование баллона. Это не обслуживание установки, а работа с сосудом, работающим под избыточным давлением, и здесь проходит граница ответственности.

Что выполняет эксплуатирующая организация: находит в паспорте баллона дату последнего освидетельствования, отслеживает срок, планирует вывод направления из работы, обеспечивает компенсирующие мероприятия на период, когда защита снята.

Что выполняет только специализированная организация, имеющая разрешение Ростехнадзора на работы с сосудами под давлением и собственное зарегистрированное клеймо: наружный и внутренний осмотр баллона, гидравлическое испытание, проверку и при необходимости разборку запорно-пусковой арматуры, клеймение и оформление акта, который прикладывается к паспорту модуля.

Формулировка «только специализированная организация» здесь не осторожность автора, а прямое следствие правил безопасности. По п. 5.13 ГОСТ Р 53281-2009 к работе с модулем и батареей допускается персонал, прошедший специальный инструктаж и обучение безопасным методам труда, в том числе работе с сосудами, работающими под давлением, и проверку знания правил безопасности. Гидравлические испытания и клеймение на объекте силами подрядчика без соответствующего оборудования и разрешения не проводятся. Вскрытие запорно-пускового устройства модуля, находящегося под давлением, в перечень работ эксплуатации не входит ни при каких обстоятельствах.

Порядок переосвидетельствования подробно разбирается в главе 45 и в приложении П4; здесь названа только граница, за которую служба эксплуатации не заходит.

Периодичность переосвидетельствования задаётся технической документацией изготовителя на конкретный модуль и правилами для сосудов под давлением. Единого числа, годного для всех модулей, в нормативах нет — уточнить по паспорту производителя.

26.7 Что читать в паспорте модуля

Перечень сведений, которые изготовитель обязан привести в технической документации, задан п. 4.6.2 ГОСТ Р 53281-2009. Для проектировщика и для службы эксплуатации из него важны восемь позиций.

На боковой поверхности баллона по п. 4.6.3 наносится маркировка: товарный знак или наименование изготовителя, заводской номер и год изготовления, масса модуля, номер технических условий. При заправке добавляются обозначение огнетушащего вещества, его масса, давление в модуле при температуре (20 ± 2) °C и дата заправки. Если на баллоне нет читаемой даты заправки — установка не принимается в эксплуатацию, потому что проверить сохранность вещества не от чего.

Комплект поставки по п. 4.6.1 включает сам модуль или батарею, паспорт с техническим описанием и руководством по эксплуатации, паспорт баллона и, при необходимости, запасные части. Стандарт отдельно оговаривает: комплект запасных частей должен обеспечивать восстановление работоспособности для второго срабатывания либо должен быть заключён договор о его поставке в течение трёх суток. Это единственное место в нормативах на модули, где названо время восстановления, и на него стоит опираться при согласовании условий поставки.

Ещё одна строка норматива, которую стоит держать в голове при обследовании чужой установки, — п. 9.8.2 СП 485.1311500.2020: размещение технологического оборудования централизованных и модульных установок должно обеспечивать возможность их обслуживания. Формулировка общая, но проверяется предметно: можно ли подойти к каждому модулю с весами, снять его с рамы и вынести, не разбирая соседние. Станция, набитая модулями в два ряда вплотную, формально укомплектована, а фактически необслуживаема, и первое же взвешивание превращается в демонтаж половины батареи.

Дальше по газовой части: коллекторы и распределительные устройства — в главе 27, трубопроводы — в главе 28, насадки — в главе 29, расчёты, которые связывают всё это в одну систему, — в главе 30.